食品包装袋的异味会导致食品味道不佳甚至影响食品质量，危害人们的健康。特别是，诸如巧克力，奶粉，威化饼干和薯片之类的食物对气味要求特别敏感。食品包装气味的可能原因是什么？青岛塑料袋厂家告诉你

印刷过程中经常使用各种溶剂稀释油墨，以提高油墨印刷适应性，提高油墨转移强度，使印刷产品更加丰富多彩，饱满，形象生动。油墨转移到各种薄膜上，油墨溶剂会逐渐挥发;如果油墨表面会先溶解，内部溶剂会阻碍有效挥发，会发出溶剂彻底的现象，也就是说，我们属于溶剂残留超标，残留溶剂气味，影响包装。

油墨干燥时间与开机速度的长短有直接关系。食品袋正确开机速度如果超过工艺要求会导致印刷油墨在薄膜表面固化，并且不能得到完全内部溶剂挥发，特别是如果最终是一组颜色的颜色，印刷过程和根据基材选择不同种类的印刷油墨，印刷选择使用不同种类的油墨同时使用不同的溶剂。由于印刷图案的多样性，图案可以由单色块或多色块组成。

如果食品包装袋的速度不适合生产早期的空气量和温度，则会发生各种残留溶剂。而且在干燥过程中负荷很重，由于胶水量的差异，从3克到6克每平方米有不同的要求，胶粘剂的粘度生产也有各种不同的要求，如果工艺参数设定的话不合理，很容易出现超标的溶剂残留物。

食品包装袋复合工艺的影响

1，选择适合油墨的双组份胶水，溶剂还需要复合气味要求，使成品后无刺激性气味。

2，对控制量必须严格执行，对胶水或胶水层的量太厚，会使溶剂挥发不够，造成溶剂残留过量。

3，干燥复合机的速度与粘合剂粘度相匹配，使溶剂中的粘合剂得到充分溶解，并且必须保证粘合剂的清洁度，不能有杂质，否则涂层不均匀，影响挥发性溶剂，使溶剂挥发性布局不均匀。

4，设置干燥复合机温度烤箱段，跟踪速度，设定温度，好段落通常在70℃左右，80℃，90℃为宜，跟踪排气量调节段烤箱的同时，设置排气量准确，完全有效地排除了电影。

5，食品包装复合固化后，固化时间和温度应控制好，固化时间一般为24~28小时，在45℃左右，温度固化不完全不仅会产生异味，会严重影响剥离强度。同时，确保进气和排气的养护室平稳。